鞋面定型機，靴面定型機，折邊機，鞋面錘平機，手工臺數臺。底部設備：掹鞋流水線15米，落底流水線15米，包裝流水線16米，前幫機，中底成型鞋機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

后幫機，后踵冷熱定型機，鞋頭冷熱定型機，制鞋流水線烤箱，真空加硫定型機，打磨機，幫角擂平機，后跟平整機，壓底機，冷凍機，

上述兩種內底多應用于膠粘皮鞋中，布楞子內底，由內底、布楞、勾心等零件組成，應用于沿條縫制皮鞋中。由于這種內底的結構與手工縫制沿條皮鞋的內底不同，中底成型鞋機

（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發減速箱發熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。鞋機設備流水線制鞋機械潤滑油太少可能引發減速箱發熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。鞋機設備壓底機的工作過程和初步調試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，

所以又稱為機縫沿條內底。包覆式內底的邊緣由鞋面革或革等材料所包邊，也稱鑲嵌內底、全包內底等。鏟槽式內底的邊緣下面加工有長槽，

基本上是鞋機業永恒的話題。企業要想在整個行業經濟的大浪潮中立于不敗之地，得到長久良好的發展，就必須時刻保持優勢，跟上市場的發展，適應形勢的發展和變化，不斷研究新技術新工藝，力求長遠可持續的發展。雙向轉型明顯,地區性服務商提供越來越多產品，中底成型鞋機

制鞋生產線材料按指定位置存有序，通道暢通，現場整潔。制鞋生產線操作前檢查折邊機的緊固螺栓是否有松動，依材料的厚薄，調整好定位。按規定穿著勞保用品， 折邊機工作臺面，不能堆放其他雜物。操作前必須將滑動部位注入適量的潤滑油。待機器空轉3、5分鐘且正常后再開始作業。制鞋機械將待折的材料按規定正確放入折邊機，

專業性生產商制造越來越少品種。