然后操作。不能隨意操作，保證折邊質量。做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。制鞋生產線養成自檢習慣，不要“一折到底”按規定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機的保養工作范圍和時機請依照下表執行，在進行保養工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，

鞋底機這次，根據教育部‘規范專業課程標準和要求，進一步完善教材的系統性、規范性和科學性’的要求鞋底機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

，制定了鞋類設計與工藝專業的制鞋機械課課程標準，本書是按照高等職業學校鞋類設計與工藝專業的制鞋機械課課程標準組織編寫的。鞋機設備廠家側縫機噪音過大如何處理

故就左右上下充分攪拌，確保均勻。7.硬化劑非常容易與空氣之水分起反應，用后應立即緊蓋口以免發生變質，影響接著效果。8.硬化劑主要成份為聚異氰酸鹽及有機溶劑，鞋底機

機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。鞋機設備在運轉前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉。手輪的運動方向應為逆時針方向（操作者向手輪）。機器正常使用后，要經常加注潤滑油，每班不得少于兩次。新的鞋機安裝后，應有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉一個月后，再加快到額定轉速，

鞋機設備流水線一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。第一次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，鞋機設備流水線用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，制鞋機械放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即。

聚異氰鹽易與各種物質產生化學反應，使用應避免與人體接觸，如果不慎觸之，要用大量清水清洗。

鞋底機二手鞋機維護要達到以下要點：1.清潔：設備內外清潔，制鞋設備各滑動面無黑油垢。2.潤滑：按時換油、加油、潤滑器具齊全鞋底機

這樣有利于鞋機設備的使用壽命。機針和縫線的選擇，根據縫紉的性質和工作要求而定。縫制較厚料時不宜選用過細的機針，以防咬線的斷針。機針的規格一般應根縫線的粗細來配用、縫線在機針的針孔和線槽中應能順利通過。縫制輪胎底時，縫線應過肥皂水和潤滑油。制鞋生產線的操作程序作業時，操作工立于機器活動手把的兩邊，

。3.安全：熟悉設備結構、遵守操作維護規程，防止發生設備事故。4.整齊：工具、工裝附件放置整齊，制鞋設備安全防護裝置齊全，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。