油溫過高多為油的黏度高、油箱油量減少、溢流閥回流量大、油泵發熱、加熱元件離液壓件太近、冷卻器工作不良、環境溫度升高等原因所致；鞋底注塑成型機

為確保機械的正常運行和鞋產品的優質高效，必須從整體上提高機械設備的使用、保養和維護能力，必須使管理人員、操作人員充分了解機械的機體結構、工作原理、機械性能、操作方法、保養維護等機械基本知識。機器制鞋設備是一個復雜的生產過程，使用的設備及配套機械很多。按照制鞋工藝劃分，

壓力不足多為溢流閥和壓力閥調節有誤或損壞、油缸產生內漏或外漏等原因所致；流量不足多為濾油器網孔太小或堵塞、液壓元件泄漏、流量閥調節不當或損壞等原因。

到期即按規定內容對設備進行檢查和修理。由于制鞋機械是按照工藝流程進行配置，大部分工序都是單機生產而無備用機，較少實行定期維修。鞋底注塑成型機

再置于配有膠料的底模穴內，經模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內經模壓機高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

狀態維修是根據設備日常例行檢查中發現的問題，按設備的實際技術狀況確定修理內容并制定修理計劃。由于這種維修方式具有切合實際、有的放矢、修理時間短、，

在規定的工頻電壓下檢驗變壓器的主絕緣是否能達到國家要求設計標準。電壓比試驗和聯結組標號檢定，驗證變壓器能否達到預計的電壓變換效果，鞋底注塑成型機

這樣有利于鞋機設備的使用壽命。機針和縫線的選擇，根據縫紉的性質和工作要求而定。縫制較厚料時不宜選用過細的機針，以防咬線的斷針。機針的規格一般應根縫線的粗細來配用、縫線在機針的針孔和線槽中應能順利通過?？p制輪胎底時，縫線應過肥皂水和潤滑油。制鞋生產線的操作程序作業時，操作工立于機器活動手把的兩邊，

以及接線組別與標示的銘牌是否相一致。
變壓器繞組電阻的測量，檢查導線焊接質量；分接開關動、靜觸頭接觸是否良好；三相電阻是否平衡。絕緣油試驗，