檢查時，通常從設備運轉中的外表現象，靠感官、簡單儀器、加工產品的質量判斷設備的性能和工作狀態的優劣。鞋底注塑成型機

為確保機械的正常運行和鞋產品的優質高效，必須從整體上提高機械設備的使用、保養和維護能力，必須使管理人員、操作人員充分了解機械的機體結構、工作原理、機械性能、操作方法、保養維護等機械基本知識。機器制鞋設備是一個復雜的生產過程，使用的設備及配套機械很多。按照制鞋工藝劃分，

特別是液壓和氣壓傳動的制鞋設備由于結構和控制系統比較復雜，制造精度高，為設備檢查增加了難度。但只要從設備特征部位和產品質量情況入手認真檢查并靠經驗進行判斷，

內底的種類主要有組合式內底、注射式內底、布楞子內底、包覆式內底、鏟槽式內底、復合布內底、海綿內底等。鞋底注塑成型機

鞋機設備流水線一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。第一次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，鞋機設備流水線用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，制鞋機械放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即。

組合式內底由內底、半內底（卡皮、插腰）、鋼勾心、鉚釘等組合而成，不但結構完整，而且形狀和尺寸與鞋楦底盤相一致，具有較好的成型性能。注射式內底由內底、鋼勾心、聚氯乙烯夾層注射。

安全防護裝大家常見的制鞋設備產品有：制鞋加硫機、裁斷機、前后幫機、上膠機、鞋套機等。鞋機機械它是制鞋生產不可缺少的一部分。鞋底注塑成型機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

大型鞋材加工企業、鞋廠、都可看到這類鞋機身影。大體上而言，可將制鞋設備分為以下兩方面：按制鞋機械性質分，