有幫制作部件設備和成型流水線設備及配套機械設備。幫制作部件設備又分為沖裁設備、削皮加工類設備、縫制鞋設備等；成型流水線設備又分為前段成型設備、中段成型設備、后段成型設備等；配套機械設備又分為檢驗設備、印刷設備、刷膠設備、拋光設備、削邊設備等。按照加工性質劃分，

全自動拖鞋機鞋類設計與工藝專業，要求學生系統深入地掌握制鞋材料、鞋類設計、制鞋工藝等學科知識，為了滿足今后工作中解決實際問題的需要，對制鞋機械也必須有一定程度的了解全自動拖鞋機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

。作為鞋類設計與工藝專業的‘制鞋機械’教材，需要通過對實際崗位中從事鞋設計、工藝及管理的人員知識結構的分析明確鞋類設計與工藝專業學生在制鞋機械方面知識與能力的要求。

制鞋機械維修是保持設備固有實物形態的重要手段，而設備的實物形態又是正確反映設備使用價值的真實標志。在制鞋機械中，由于制鞋工藝和工序的不同，全自動拖鞋機

機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。鞋機設備在運轉前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉。手輪的運動方向應為逆時針方向（操作者向手輪）。機器正常使用后，要經常加注潤滑油，每班不得少于兩次。新的鞋機安裝后，應有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉一個月后，再加快到額定轉速，

設備的類型和型號也較多，使用條件和利用率也有較大區別，所以設備的磨損、腐蝕、疲勞、變形、老化等現象及影響產品質量的程度也不一致，

在裁料時，要正確用料選料，使天然皮革的部位符合幫片的成型定型規律；在工藝上，要采取貼襯、預成型、加熱回軟、調整繃幫成型力的大小等措施，全自動拖鞋機

為確保機械的正常運行和鞋產品的優質高效，必須從整體上提高機械設備的使用、保養和維護能力，必須使管理人員、操作人員充分了解機械的機體結構、工作原理、機械性能、操作方法、保養維護等機械基本知識。機器制鞋設備是一個復雜的生產過程，使用的設備及配套機械很多。按照制鞋工藝劃分，

提高制鞋設備的成型定型效果。1.常見的問題:新投入的配電變壓器一般不會立即發生損壞事故，其缺陷總是在經過一段時間運行后才會慢慢的顯露出來。