振動和異音多為傳動機構精度降低、配合間隙增大、松動、沖擊等原因所致；溫度升高多為滾動軸承或滑動軸承摩擦增大、缺少潤滑油、電動機負載過大、摩擦離合器損壞或調整不良等原因所致。根據制鞋生產的特點，鞋底成型機

鞋機設備廠家操作者在進行保養點檢工作時如發現異?，F象無法處理且不在工作范圍時應通知維修人員到場協助。機臺除人為操作錯誤或受外力影響外，正常的操作在故障前都會顯微兆，操作者長時間接觸機械最能感受到這種變化，操作者如發覺機臺有異樣，如：噪音變大、油壓缸速度變慢、振動漏油或者機械動作不穩定、油溫升高等等，

制鞋設備檢查的時間一般在設備運轉狀態下進行，也稱在線檢查。通過設備檢查發現的問題，

到期即按規定內容對設備進行檢查和修理。由于制鞋機械是按照工藝流程進行配置，大部分工序都是單機生產而無備用機，較少實行定期維修。鞋底成型機

（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發減速箱發熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。鞋機設備流水線制鞋機械潤滑油太少可能引發減速箱發熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。鞋機設備壓底機的工作過程和初步調試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，

狀態維修是根據設備日常例行檢查中發現的問題，按設備的實際技術狀況確定修理內容并制定修理計劃。由于這種維修方式具有切合實際、有的放矢、修理時間短、，

螺桿注射，注射停，注射機頭后移，螺桿旋轉加料，圓盤轉動工位，圓盤停止并自動定位，注射機頭進入下一個工作循環，模具開啟，鞋底成型機

占世界總產量60%以上，鞋類出口約占全球鞋類貿易總額的1/4，我國已成為世界上最大的鞋類生產和出口國。與此同時，作為鞋業領頭羊的鞋機行業也迅速發展起來。根據國家統計局統計，截至2010年底我國共有規模以上制鞋機械企業300余家，2010年行業實現銷售收入43.38億元，同比增長24.70%;

從楦模上脫下在鞋機并套入鞋幫、模具閉合后處于待注射狀態。在關機前，料斗停止進料，注射頭后移并射出料筒余料，關閉電源，水源，擦拭機器并對摩擦部位加注潤滑油。