1.處理前，首先應充分辯認材質，不同材質，使用不同處理劑。2.依不同材質及接著組合，選用適當膠水，不同系列接著劑亦需不同系列處理劑，中底成型鞋機

兩心油缸和一次壓同時動作，以滿足女鞋類型鞋底的壓著要求。而在一壓行程末，同樣壓下行程開關,機器的兩心油缸、五心油缸和二次壓一起動作，完成壓著。在電器控制面板上的兩計時器設定計時到達后，所有機構將恢復原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下腳踏開關，機器將繼續循環工作。

特殊材質之處理劑應依供應廠商使用說明正確應用。3.處理力求徹底均勻，紗布、棉花經常更換，確保處理效果。4.待處理劑充分干燥后，

中底成型鞋機(5)機針和縫線的選擇，根據縫紉的性質和工作要求而定。縫制較厚料時不宜選用過細的機針，以防咬線的斷針中底成型鞋機

機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。鞋機設備在運轉前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉。手輪的運動方向應為逆時針方向（操作者向手輪）。機器正常使用后，要經常加注潤滑油，每班不得少于兩次。新的鞋機安裝后，應有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉一個月后，再加快到額定轉速，

。機針的規格一般應根縫線的粗細來配用、縫線在機針的針孔和線槽中應能順利通過。縫制輪胎底時，縫線應過肥皂水和潤滑油。鞋機的主要特點

對機器保養的內容有：保持液壓系統油液的清潔，每年應更換一次新油，并清洗油箱和濾油器；如果液壓件有漏油現象應隨時維修，必要時向油箱補油至油標線；中底成型鞋機

然后操作。不能隨意操作，保證折邊質量。做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。制鞋生產線養成自檢習慣，不要“一折到底”按規定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機的保養工作范圍和時機請依照下表執行，在進行保養工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，

定期檢查電器和儀表的可性和精度，確保靈敏度和準確性；定期檢查料筒和螺桿的磨損情況，避免塑化效果降低和注射壓力不足；