制鞋設備最基本的保養工作就是清潔機臺，操作者每天下班或工作交班前除應將機臺上遺留的工具、雜物收拾干凈外，鞋底成型機

機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。鞋機設備在運轉前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉。手輪的運動方向應為逆時針方向（操作者向手輪）。機器正常使用后，要經常加注潤滑油，每班不得少于兩次。新的鞋機安裝后，應有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉一個月后，再加快到額定轉速，

因生產過程而散步在機臺各處的材料碎削、膠條也必須清除，以免日積月累最后難以清理甚至卡主機構造成故障；如果機臺受潮，上漆部位應立即用干布擦拭；若油漆脫落應隨時補漆，

單一的制鞋機械根本無法滿足鞋類產品生產廠家的需要。在很多時候，鞋類生產企業還要考慮到制鞋機械的性能、污染等許多方面。這些新要求對于很多鞋機生產企業來說，既是商機又是挑戰，鞋底成型機

行業實現利潤總額2.37億元。鞋機設備工業是中國制鞋工業發展的堅強后盾，得益于中國制鞋業產品質量意識的提升，鞋機設備械行業也水漲船高，取得了極大的進步。我國制鞋機械已基本覆蓋制鞋工藝的各個環節，部分企業的設計、制造能力已達到了國際領先水平。國內鞋機產品不僅服務于大陸市場，還出口到世界各地。

也是難題。

在裁料時，要正確用料選料，使天然皮革的部位符合幫片的成型定型規律；在工藝上，要采取貼襯、預成型、加熱回軟、調整繃幫成型力的大小等措施，鞋底成型機

再置于配有膠料的底模穴內，經模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內經模壓機高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

提高制鞋設備的成型定型效果。1.常見的問題:新投入的配電變壓器一般不會立即發生損壞事故，其缺陷總是在經過一段時間運行后才會慢慢的顯露出來。