1.處理前，首先應充分辯認材質，不同材質，使用不同處理劑。2.依不同材質及接著組合，選用適當膠水，不同系列接著劑亦需不同系列處理劑，拖鞋機

有幫制作部件設備和成型流水線設備及配套機械設備。幫制作部件設備又分為沖裁設備、削皮加工類設備、縫制鞋設備等；成型流水線設備又分為前段成型設備、中段成型設備、后段成型設備等；配套機械設備又分為檢驗設備、印刷設備、刷膠設備、拋光設備、削邊設備等。按照加工性質劃分，

特殊材質之處理劑應依供應廠商使用說明正確應用。3.處理力求徹底均勻，紗布、棉花經常更換，確保處理效果。4.待處理劑充分干燥后，

為了將它們在裝配線上的不同制鞋機械上裝配成鞋的產品，并發揮裝配線高效率、高質量的生產特點，鞋部件必須具有裝配性、成型性、識別性的工藝特點。拖鞋機

鞋機設備廠家操作者在進行保養點檢工作時如發現異常現象無法處理且不在工作范圍時應通知維修人員到場協助。機臺除人為操作錯誤或受外力影響外，正常的操作在故障前都會顯微兆，操作者長時間接觸機械最能感受到這種變化，操作者如發覺機臺有異樣，如：噪音變大、油壓缸速度變慢、振動漏油或者機械動作不穩定、油溫升高等等，

裝配性是指具有快速裝配的、形狀和尺寸合格的，無需再配作加工的性能；成型性是指在鞋楦上裝配時和裝配后，具有與鞋楦曲面形體保持一致的性能；

對機器保養的內容有：保持液壓系統油液的清潔，每年應更換一次新油，并清洗油箱和濾油器；如果液壓件有漏油現象應隨時維修，必要時向油箱補油至油標線；拖鞋機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

定期檢查電器和儀表的可性和精度，確保靈敏度和準確性；定期檢查料筒和螺桿的磨損情況，避免塑化效果降低和注射壓力不足；