油溫過高多為油的黏度高、油箱油量減少、溢流閥回流量大、油泵發熱、加熱元件離液壓件太近、冷卻器工作不良、環境溫度升高等原因所致；全自動拖鞋機

鞋機設備壓底機初步調試：機器在出廠前已經調試好，但為了讓機器能更好壓著鞋子，建議將一鞋楦樣品置于機器大座機構上，檢查并設置機器的各部件至實際所需的狀態。鞋機設備流水線的使用與維護保養制鞋設備在裝箱前為防止機件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的油脂用汽油清洗干凈，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。

壓力不足多為溢流閥和壓力閥調節有誤或損壞、油缸產生內漏或外漏等原因所致；流量不足多為濾油器網孔太小或堵塞、液壓元件泄漏、流量閥調節不當或損壞等原因。

干燥時間以5~8分鐘為宜，上膠處及上膠后避免風吹或置于潮濕地方，而造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不良。全自動拖鞋機

鞋機設備廠家操作者在進行保養點檢工作時如發現異常現象無法處理且不在工作范圍時應通知維修人員到場協助。機臺除人為操作錯誤或受外力影響外，正常的操作在故障前都會顯微兆，操作者長時間接觸機械最能感受到這種變化，操作者如發覺機臺有異樣，如：噪音變大、油壓缸速度變慢、振動漏油或者機械動作不穩定、油溫升高等等，

13.貼合后務必在粘性維持時間內完成全部加壓動作，過久再行加壓，往往粘性失效，導致接著不良。14.加壓時間與壓力大小應做適當設定，壓力越大，接著越佳，

對碼貼緊靠在幫腳的邊緣，貼對碼標時先試驗一下、看皮面是否掉漆，如有掉漆應選擇另外的方法8、內外、左右腳不能劃反，保持皮不精潔、劃線清晰，全自動拖鞋機

然后操作。不能隨意操作，保證折邊質量。做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。制鞋生產線養成自檢習慣，不要“一折到底”按規定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機的保養工作范圍和時機請依照下表執行，在進行保養工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，

再置于配有膠料的底模穴內，經模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類)用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內經模壓機高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋
其幫面與中底的結合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。

9、沖料前首先核對刀模、貨號尺碼是否與樣板一致，刀模有無變形，牙齒的位置是否正確，特別車鞋墊商標切口與商標規格必須核對準確，