1.處理前，首先應充分辯認材質，不同材質，使用不同處理劑。2.依不同材質及接著組合，選用適當膠水，不同系列接著劑亦需不同系列處理劑，制鞋底機

占世界總產量60%以上，鞋類出口約占全球鞋類貿易總額的1/4，我國已成為世界上最大的鞋類生產和出口國。與此同時，作為鞋業領頭羊的鞋機行業也迅速發展起來。根據國家統計局統計，截至2010年底我國共有規模以上制鞋機械企業300余家，2010年行業實現銷售收入43.38億元，同比增長24.70%;

特殊材質之處理劑應依供應廠商使用說明正確應用。3.處理力求徹底均勻，紗布、棉花經常更換，確保處理效果。4.待處理劑充分干燥后，

如今有了聚氨脂注塑（PU INJECTION以后，由于機做產量大，成本降低，所以也很流行。TPR的鞋底重量適中，有一定柔軟性，但價格比PU的便宜，而且也沒有異味。PVC的鞋底價格最便宜，一般都是工廠里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，制鞋底機

制鞋生產線材料按指定位置存有序，通道暢通，現場整潔。制鞋生產線操作前檢查折邊機的緊固螺栓是否有松動，依材料的厚薄，調整好定位。按規定穿著勞保用品， 折邊機工作臺面，不能堆放其他雜物。操作前必須將滑動部位注入適量的潤滑油。待機器空轉3、5分鐘且正常后再開始作業。制鞋機械將待折的材料按規定正確放入折邊機，

質地可以通過預塑調節，可硬可軟，

鞋幫的主要生產工序有：裁料、片削、貼襯、片邊、折邊、鑲接、打孔、穿條、編花、嵌線、鏤刻、縫紉、鉚接、修底口、沖里、剪線頭、擦臟、打號、檢驗等。與其他鞋部件相比，鞋幫的加工占用人工多，手工操作多，生產效率低。制鞋底機

有裁斷設備、片削設備、銑削設備、磨削設備、縫紉設備、成型和定型設備、整飾設備、傳輸設備等。制鞋設備的類型雖然很多，但基本功能都是為了保證制鞋工藝的實施和工藝過程的優化，使制鞋工藝達到預期的功能和產品質量水平。中國鞋機設備的制鞋業迅猛發展，目前我國鞋類產量約為113億雙，

裝飾性強：由于鞋幫受流行趨勢變化的影響較大，所以具有較強的外觀裝飾。