它們主要由加熱、射膠、熔膠系統、鎖模系統組成。三色機則與雙色機類似，它有一臺主機，兩臺副機組成。主機負責圓盤的旋轉及定位。鞋底成型機

主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點,本機械專用于生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產品。原料適用于生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

圓盤機工作時分手動運行和自動運行兩部分。手動運行時，操作人員必須提供相應的命令，圓盤機才會完成相應的動作。如射膠、熔膠、上模、下模、圓盤旋轉等動作。

使刀模截料開始代替剪刀裁料;1833年，前幫機的發明，使鞋幫在內底上的裝配效率大為提高;1887年，釘跟機的發明，使鞋跟不再用錘子敲打....。100多年來，各種工藝和工序的制鞋機械不斷發明和完善，使80多種鞋機生產效率不斷提高。鞋底成型機

模具工作方式,臥式注塑機工作時，固定模是不動的，只有活動模在有指令時執行左右鎖模或開模，呈左右直線運動。圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執行上升或下降動作。取產品時，由操作人員人為的打開活動模具，取出產品。圓盤（轉盤）,

多做鞋，是制鞋機械成套性、規模化的出發點，

我們傳統的制鞋企業每個工序都依據能出的產量和品類來進行合理人手安排，出就是一個蘿卜一個坑的，從企業的原材料到半成品再到成品的數據和置放，鞋底成型機

圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式,傳統的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，模具上安裝了冷卻水循環，目的是保護模具和產品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環系統，因為產品成型后，圓盤機本身的轉盤有一段時間處于旋轉狀態或待機狀態，另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式，模具和產品進行冷卻。

但還是達不到企業預期中消減30-50%的人工目標，我們傳統的人工手動，勞動量很大，但是平均下來出不了多少成品，所以制鞋機械的引進，