降低生產(chǎn)成本。采用回轉(zhuǎn)循環(huán)輸送方式，節(jié)省鞋楦，降低制造成本。相對體積小，占地空間小，采用獨特的音效對流原理設計方案，使機器噪音低。制鞋機械

按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。其中單色機只有一臺主機，與臥式注塑機類似。雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉(zhuǎn)的動作，實現(xiàn)模具的移動和定位。三色機有一臺主機和兩臺副機組成。

鞋底注塑機能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發(fā)生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，

在偶發(fā)故障期內(nèi)，鞋底注塑機的故障率最低，而且穩(wěn)定……因而可以說，這是鞋底注塑機的最佳狀態(tài)期或稱正常工作期。這個區(qū)段稱為有效壽命。
偶發(fā)故障期的故障，多起因于設計、使用不當及維修不力。制鞋機械

在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發(fā)出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動檢測到有效模位，圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式，傳統(tǒng)的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，

故通過提高設計質(zhì)量、改進使用管理、加強監(jiān)視診斷與維護保養(yǎng)等工作，可使故障率降低到最低水平。

我們現(xiàn)在很多企業(yè)也倡議的工業(yè)革命4.0和精益化出產(chǎn)的先進理念，首先是要處理標準化出產(chǎn)的問題，企業(yè)的出產(chǎn)環(huán)節(jié)是不是有序的、標準的，制鞋機械

模具上安裝了冷卻水循環(huán)，目的是保護模具和產(chǎn)品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因為產(chǎn)品成型后，圓盤機本身的轉(zhuǎn)盤有一段時間處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)或待機狀態(tài)，另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式，模具和產(chǎn)品進行冷卻。圓盤機工作原理，圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，

決議了出產(chǎn)過程是不是重復的，因精益化大于智能化再大于標準化。所以先有標準化，然后才有智能化和精益化，這個是從小到大來排列的。 精益化不是單獨的個體，