是制鞋機械成套性、規模化的出發點，是單機生產走向程序化生產的必然結果。提高單機的高效生產，是多做鞋的第一步。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，制鞋機械

得到了消費者們信得過的優秀理念！豪華的裝飾在給人們帶來溫馨、寧靜、舒適環境的同時也帶來了新的煩惱--地面的污染。tpu鞋底機設計合理，制造美觀，工藝先進，使用方便，簡單大方，占地面積小，為居家及辦公環境撐起一片清新的藍天。tpu鞋底機的產品種類：普通型tpu鞋底機：體積小，造型美，無電源，

實現有節奏的、效率更高的生產方式，達到多做鞋的目的，更能發揮制鞋機械的作用。各種制鞋生產流水線的應用，體現制鞋機械成套性和規模化。

公司研發中心投入大量的人力和研發經費來改進電能消耗技術難點。一．電加熱部分，采用電熱圈加熱節電，由于電加熱的耗電量占設備總耗電量的比例較小，制鞋機械

就會執行相關動作。壓力調整方式，臥式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用于不同射出量的產品制造。臥式注塑機生產每一產品，相關參數均一致。模具工作方式，臥式注塑機工作時，固定模是不動的，

所以其經濟效益不是很明顯電，國內有三種技術可應用于該設備上。普通異步電機+定量泵，節電達20%-50%左右。普通電機+變頻器+定量泵，

注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，制鞋機械

在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。系統自動檢測到有效模位，圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式，傳統的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，

從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。反之，鞋底注塑機就是其中一樣的道理，也是一種塑料成型機械。