1876年，裁斷機的發(fā)明，使刀模截料開始代替剪刀裁料;1833年，繃幫機的發(fā)明，使鞋幫在內(nèi)底上的裝配效率大為提高;1887年，釘跟機的發(fā)明，水鞋制鞋機械

只有活動模在有指令時執(zhí)行左右鎖模或開模，呈左右直線運動。圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉(zhuǎn)盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執(zhí)行上升或下降動作。取產(chǎn)品時，由操作人員人為的打開活動模具，取出產(chǎn)品。圓盤（轉(zhuǎn)盤），全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉(zhuǎn)盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。

使鞋跟不再用錘子敲打....。100多年來，各種工藝和工序的制鞋機械不斷發(fā)明和完善，使80多種鞋機生產(chǎn)效率不斷提高。
多做鞋：

伸縮性好，我個人仍為上等軟羊皮做的鞋子絕對爽。人造革有很多種，我接觸的最多是PU革，厚度以絲為單位，一般都是80絲，好的可以達到140絲，適合生產(chǎn)單層的幫面（不復(fù)里子），穿著舒適，尤其是韓國的鞋子，一般都這么做。當今最流行的PU革有擦膠革，水鞋制鞋機械

主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點,本機械專用于生產(chǎn)各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

擦皮革，泡泡紋，瘋馬紋，

由于全球制鞋業(yè)面臨著成本上升、勞動力資源短缺、環(huán)境和社會責任等方面帶來的挑戰(zhàn)，讓國內(nèi)制鞋機械企業(yè)的壓力變的更加大起來。隨著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移升級，客戶對制鞋機械的要求變得更多起來。對于目前市場而言，水鞋制鞋機械

模具數(shù)量，臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產(chǎn)工藝在變更時，需要更換模具。圓盤機按機型不同，模具的數(shù)量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據(jù)生產(chǎn)工藝，通過控制面板，設(shè)定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位。

走在白紙上也不會留下任何痕跡。徹底減少頻繁清洗地板的勞累，成為家庭主婦的好幫手。解決準備大量拖鞋而導(dǎo)致大量占用室內(nèi)有限空間的問題，組裝簡單，安全有效，美觀大方，省錢又省空間。tpu鞋底機的材料,tpu鞋底機利用獨特的高分子復(fù)合新型材料，加入清潔劑、消毒液，可直接清潔鞋底，殺滅鞋底病菌。

單一的制鞋機械根本無法滿足鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的需要。在很多時候，