驅動系統搭配了油電伺服專用控制卡，能夠根據給定的流量壓力信號和反饋信號做出快速精準的反應，控制效率高、響應快，實現鞋機的精準、快速、平穩的工作。

涼鞋機1、制鞋過程中膠粘不良的原因⑴、干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。⑵、干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘涼鞋機

。⑶、上膠后受風吹。⑷、上膠后受潮導致表面白霧狀。⑸、粘劑質量不好。⑹、上膠量不足。2、縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。涼鞋機所以相對于我們傳統的鞋機企業來講，制鞋機械企業要適應未來制鞋企的需求不斷的進行變化，制鞋機械企業只能加大研發投入，努力研發及生產出更高技術含量的設備滿足客戶生產的需求涼鞋機

機械臂式電腦自動噴膠機:自動化涂膠比傳統人工刷膠操作節省用膠量約為30~40%，可節省3~5個人工?？裳h刷膠提高工作效率，實現快速刷膠，不良率比人工操作刷膠降低10倍以上。

，才能在整個制鞋機械行業中有較大發展，而且制鞋機械企業想要實現大的增長，主要還是要依靠海外市場，近幾年隨著周邊鄰國及一些新興國家制鞋產業或開始發展，或剛剛起步，釋放出對中國制鞋機械的強勁需求，譬如越南、摩洛哥等國家皮革工業已呈上升態勢。中國鞋機企業若能針對性地對這些國家和市場出口拓展，有望實現大的增長

涼鞋機五、鞋底車間管理1、成型底制作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意其物理性能，并多做試驗七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應符合標準自分段使用（可用顏色來分辨其長度）3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準，不可歪斜，同時注意先固定好后跟標準高度。4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標準，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號，則成品鞋不至于發生左右腳鞋高不一致現象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。，確保成品質量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質涼鞋機，力求穩定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利于粘合；