在現在的數字化的發展時代時，數字化時代與工業化時代相比，九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經過內外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱制鞋設備

發生了很多根本性的改變，這種改變無論是從增長速度，價值獲取方式，還是企業的發展舉措等有情多個方面，都發生了與企業幫有的核心能力完全不同的改變。

制鞋設備鞋機技術不斷得到創新與發展。1845年，縫紉機的發明，使機器縫幫代替手縫;1858年，單線鏈式透縫機的發明，幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的;做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起制鞋設備

十、制鞋生產線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標準化紙板制造；2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產線約需800-1200雙；3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支；4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標準紙板打造5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用；6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材；。優點：做工精細，做出的鞋子效果較好。缺點：日產量小，價格較高，一般適合中型以上的工廠生產才能形成規模。區別方法：區別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特征在于鞋底，水鞋制鞋機械

查看鞋面撐緊情況，如沒有達到理想效果的話，四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。6、教導操作人員定時保養機臺，以免機臺故障率高，影響品質及產量制鞋設備

可用膝蓋輕觸半退開關，調整幫面下鞋楦的方位，使鞋面撐緊情況到達效果。再次踩下發動開關，或雙手一起扳動兩操控手柄，大座降低,設備將主動完結結幫動作。