我國作為制鞋大國，制鞋機械的市場有很大的發展潛力，從未來發展趨勢分析，很多鞋機制造商認為，中國整個市場前景還是好的，產品更新換代的速度會加快，對產品質量的要求也會越來越高。目前，水鞋機

中國制鞋機械企業主要分布在溫州、廣東、福建、江蘇等地。其中，浙江、廣東、福建、江蘇地區的企業數量占90%，銷售額也占90%以上。廣東、福建、浙江三大鞋機生產基地的產品已出口歐洲、東南亞等多個國家。 跟隨著現在全球經濟一體化的快速發展，制鞋機械行業將面臨著新的挑戰，同時也獲得了再次提速發展的大好時機。

鞋機企業改進產品的趨勢主要是三個方向：數字化、自動化、智能化。第一，數字化。

水鞋機與此同時，作為鞋業領頭羊的鞋機行業也迅速發展起來。根據國家統計局統計，截至2010年底我國共有規模以上制鞋機械企業300余家，2010年行業實現銷售收入43.38億元，同比增長24.70%;行業實現利潤總額2.37億元水鞋機

機器上設置了自動監控裝置，一旦織造過程中出現斷線狀況，就自動停機。更神奇的是，還能實現紗線用量的精密控制。比如織一雙鞋面需要100米的線，機器會將誤差控制在20厘米之內。通過精密控制，一體成型鞋面機幾乎實現了原材料的“零浪費”。

。鞋機設備工業是中國制鞋工業發展的堅強后盾，得益于中國制鞋業產品質量意識的提升，鞋機設備械行業也水漲船高，取得了極大的進步。

水鞋機五、鞋底車間管理1、成型底制作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意其物理性能，并多做試驗一、原輔材料倉庫管理1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理；2、進料和發料須專人管理，以免出錯；3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。二、裁斷車間管理1、領料須由專人負責，由組長統一分配給員工；2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好；3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作；6、裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養工作；7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導員工如何自我檢驗。8、教導員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。，確保成品質量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質水鞋機，力求穩定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利于粘合；