其工藝是在自動送料、自動塑化、自動計量、自動注射、自動閉模和開模、自動成型的條件下完成幫底粘合裝配的，所以具有生產效率高和自動化生產的優勢。拖鞋機

以國家鞋類出口重要生產基地之一的福建莆田為例。自上世紀80年代起，耐克、阿迪達斯、彪馬、Timberland等世界知名運動品牌就在莆田設代加工工廠。搭上這股西風，莆田涌現出一大批制鞋企業，它們積累了大量全球領先的造鞋工藝與經驗。然而，隨著原材料漲價、勞動力成本不斷攀升，

它在皮鞋、布鞋、運動鞋、塑料鞋生產中都有應用。第二種、硫化鞋工藝:是將外底、沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，

數字化是未來制造業的發展趨勢，也是全球著名品牌及制造業信息化的首要考慮的環節，它具有方便快捷、準確、全球異地同步、個性化、標準化等特點。第二，自動化。為了節省人工成本，大部分鞋機企業會選用自動化的設備，拖鞋機

未來東莞制鞋留下的將是精益化生產的高端精品。東莞本土鞋廠老板也認為，未來的東莞鞋企應該是不求大，而求精。大的企業很大，小的企業很小，中間型的企業存活空間比較小。因為大的企業有品牌影響力，雖然成本高，但利潤附加值也高；而小企業有操作的靈活性，也是一個接地氣的優勢。

還有不少廠家在應用機器手、自動流水線等設備上投入巨資研發，

冷卻風機。對于制鞋企業來說，電耗是其生產成本的主要部分，上述電能消耗中，液壓油泵的用電量占整個圓盤機用電量的80%左右，拖鞋機

單一品種的產量高了，會使管理費用和制造成本降低，減少“用工慌”的影響。由于同行拿貨資金一步到位，資金占用少，周轉快，資本投入回收率高，有效地提高企業的經濟效益。三、專業化生產帶來企業的利潤最大化，促使企業有富余的財力、物力和精力投入到企業技術創新領域，并最終實現企業競爭力的提升。

所以降低其耗電量是圓盤機節能的關鍵。圓盤機節電原理,在了解圓盤機的工作原理后，我們不難知道，圓盤機動作內部有著十分劇烈的突變過程，