PU原料在鞋底原液中的應用小結

一、為什么要用PU做為鞋底？ PU鞋底具有質輕、保暖、耐油、耐曲撓、高回彈、耐磨等特點。PU鞋底的耐磨性比橡膠超出6倍以 上，而且可按使用要求在很寬范圍調節它的密度與硬度，制成穿著舒適的彈性鞋底。

二、PU鞋底原液包括哪些方面？ 鞋底原液一般包括：A、B、C三個組分。 A組分主要是聚酯多元醇，發泡劑，擴鏈劑，勻泡劑的混合物。其中聚酯多元醇一般是EDA2000的 較多，發泡劑要看發泡的倍率（低密度或高密度）進行選擇。擴鏈劑一般選用EG或DEG。勻泡劑比 如我們公司的DC193C。 B組分是部分的多元醇和異氰酸酯反應成的預聚體。其中多元醇考慮價格因素聚酯多元醇的占絕大多 數。異氰酸酯在鞋底料中是純MDI和液化MDI的混合物，液化MDI和純MDI的比例大概為9：1。 這個預聚體關鍵是控制NCO的殘留量， 通過 控制異氰酸根，來控制鞋底澆注反應時的發泡速度。 C組分主要是胺類的催化劑。起到促進固化的效果。

三、鞋底生產工藝流程怎樣？ A、B組份原料在原料預熱烘箱中完全熔化，按要求在A料中加入C料及色漿，分別加入鞋底成型機的 原液罐中，按配方要求及澆注量分別調節好兩個組份(A及B)的計量泵轉速，兩組原液在混合裝置中 經高速攪拌混合均勻而發生化學反應，將混合料澆注在鞋模中，加蓋后鞋模送到環形生產線烘道使之 加熱熟化，固化后的PU鞋底經脫模、修邊、整理和檢驗即為成品，鞋模噴脫模劑后再送去澆注，整 個生產周期可按原液的熟化要求來調節生產線的速度。 四、我們NCM的機會怎樣？ 勻泡劑： 我公司的道康寧助劑193C。 液化MDI：可以改善NCO基團和多元醇的相容性，及最終產品的低溫穩定性。競爭對手就是煙臺萬華 的MDI-100LL. BHT/1010：合成預聚體時防止高溫黃變,改善鞋底原液在高溫加工條件下的耐變色性. NDM：這次在溫州一客戶那了解到他們在使用，但具體怎么使用，屬于保密。企盼有心人能找出其用 途。 PTMEG：一般廠家會考慮到價格，放棄使用。但其耐水解性優異，沒有別的替代品。 1，6HD：作為擴鏈劑，改善產品的柔軟性，回彈性。 CHDM： 作為擴鏈劑，改善產品的回彈性，耐磨性 TMP： 作為三官能團的擴鏈劑，提高產品的耐熱性，對耐磨性也是有幫助的。 IPDI： 做為耐黃變性能非常好的異氰酸酯，所制產品檔次很高，要選擇產品定位較高的企業去推薦。