所以具有較強的外觀裝飾性。在工藝方面，鞋幫片的形狀、材料、色澤、鑲接、鑲接邊沿、鞋口邊沿的形態、縫紉線跡的疏密搭配和顏色變化、裝飾件的運用等，拖鞋機

制鞋生產線材料按指定位置存有序，通道暢通，現場整潔。制鞋生產線操作前檢查折邊機的緊固螺栓是否有松動，依材料的厚薄，調整好定位。按規定穿著勞保用品， 折邊機工作臺面，不能堆放其他雜物。操作前必須將滑動部位注入適量的潤滑油。待機器空轉3、5分鐘且正常后再開始作業。制鞋機械將待折的材料按規定正確放入折邊機，

無不體現鞋幫的裝飾性，這些都與鞋的品種和結構密切相關，特別是各種功能鞋的細分和結構的不同，也使鞋幫的風格和裝飾性發生了新的變化。

（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發減速箱發熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。鞋機設備流水線制鞋機械潤滑油太少可能引發減速箱發熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。鞋機設備壓底機的工作過程和初步調試壓底機的工作過程：機器在接通電源之后，

拖鞋機(2)機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。(3)鞋機設備在運轉前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

。手輪的運動方向應為逆時針方向（操作者向手輪）。機器正常使用后，要經常加注潤滑油，每班不得少于兩次。(4)新的鞋機安裝后，應有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉一個月后，再加快到額定轉速，這樣有利于鞋機設備的使用壽命。

在開機前要檢查各運動部件的潤滑和磨損情況，清除異物，緊固松動部位，加熱系統的溫度要準確可靠，只有在料筒內的余料熔融后，螺桿旋轉機構才能啟動，拖鞋機

鞋機設備廠家操作者在進行保養點檢工作時如發現異常現象無法處理且不在工作范圍時應通知維修人員到場協助。機臺除人為操作錯誤或受外力影響外，正常的操作在故障前都會顯微兆，操作者長時間接觸機械最能感受到這種變化，操作者如發覺機臺有異樣，如：噪音變大、油壓缸速度變慢、振動漏油或者機械動作不穩定、油溫升高等等，

在料筒內尚未加料的況下，螺桿的轉速不得超過。在確認調整運轉程序無誤的條件下，才能進入自動運轉程序。其自動運轉程序是：注射頭前移準模具，