在一般生產過程中，鞋幫的主要生產工序有：裁料、片削、貼襯、片邊、折邊、鑲接、打孔、穿條、編花、嵌線、鏤刻、縫紉、鉚接、修底口、沖里、剪線頭、擦臟、打號、檢驗等。與其他鞋部件相比，鞋底成型機

兩心油缸和一次壓同時動作，以滿足女鞋類型鞋底的壓著要求。而在一壓行程末，同樣壓下行程開關,機器的兩心油缸、五心油缸和二次壓一起動作，完成壓著。在電器控制面板上的兩計時器設定計時到達后，所有機構將恢復原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下腳踏開關，機器將繼續循環工作。

鞋幫的加工占用人工多，手工操作多，生產效率低。裝飾性強：由于鞋幫受流行趨勢變化的影響較大，

臺灣那邊生產的包頭質量較好，1.7mm的包頭已經是非常好的了。主要用在鞋頭和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。在過去的25年間，全球皮革業發生了重大變化，制鞋加工中心和出口基地開始由發達國家向新興經濟體特別是亞洲的越南、鞋底成型機

然后操作。不能隨意操作，保證折邊質量。做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。制鞋生產線養成自檢習慣，不要“一折到底”按規定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機的保養工作范圍和時機請依照下表執行，在進行保養工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，

印度尼西亞、泰國和中國等國家和地區轉。

主要表現在以與幾個方面。由于制作工藝粗糙，致使鞋機變壓器鐵心接地、繞組匝間短路，使得變壓器在投運后引發事故，造成嚴重后果。鞋底成型機

制鞋機械防止活動手把運動時發生撞擊。操作工頭部不能靠近活動手把，以免碰傷。操作工以逆時針形式進行上下活動完成折邊過程。制鞋生產線操作人員握活動手把時，要用力平衡。折邊機或刀具發生故障或異常情況時,要及時報告、經檢查、修理后才能工作。嚴禁帶病強行作業。工作完畢，清理設備，清掃現場。

變壓器油箱焊縫有砂眼，或因使用劣質密封膠墊，致使密封不嚴，從而產生滲漏油缺陷。變壓器調壓分接開關動、靜觸頭接觸不良或位置不正確，致使送電時變壓器燒壞。