成型性能好：鞋幫的容腳空間是鞋幫在鞋楦上繃幫成型或套幫成型的結果。其成型性和完型性與鞋幫的延伸性、延伸方向、原輔材料性能密切相關。鞋底成型機

然后操作。不能隨意操作，保證折邊質量。做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。制鞋生產線養成自檢習慣，不要“一折到底”按規定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機的保養工作范圍和時機請依照下表執行，在進行保養工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，

良好的成型定型性能是穿著舒適、外形美觀的重要條件。為確保鞋幫的成型定型性能，在設計時，要充分運用繃幫和套幫的受拉伸力變形的特點正確設計鞋幫形狀；

維修的裝備水平是提高維修效率、縮短維修時間的有效保障，在有條件的地方可充分利用設備維修站點、機加工企業和協作網點的社會資源為本企業服務，鞋底成型機

這樣有利于鞋機設備的使用壽命。機針和縫線的選擇，根據縫紉的性質和工作要求而定。縫制較厚料時不宜選用過細的機針，以防咬線的斷針。機針的規格一般應根縫線的粗細來配用、縫線在機針的針孔和線槽中應能順利通過。縫制輪胎底時，縫線應過肥皂水和潤滑油。制鞋生產線的操作程序作業時，操作工立于機器活動手把的兩邊，

以減少對維修裝備的投資和維修人員的培訓，以追求最佳的維修經濟效益。 制鞋設備的內底部件：內底，也稱中底、膛底。在鞋的結構中，

即裁斷機械、片削機械、磨削機械、成型機械、縫紉機械、繃楦機械、膠粘壓合機械、線縫機械、裝飾機械、輸送機械等。鞋底成型機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

這兩方面也是從宏觀上來劃分鞋機品牌，具體到生產加工上，還有一些不起眼的制鞋設備，它們在鞋材加工環節也起到積極的作用，這類產品主要有：鞋眼機，顧名思義，專門負責鞋類打。