在一般生產過程中，鞋幫的主要生產工序有：裁料、片削、貼襯、片邊、折邊、鑲接、打孔、穿條、編花、嵌線、鏤刻、縫紉、鉚接、修底口、沖里、剪線頭、擦臟、打號、檢驗等。與其他鞋部件相比，中底成型鞋機

占世界總產量60%以上，鞋類出口約占全球鞋類貿易總額的1/4，我國已成為世界上最大的鞋類生產和出口國。與此同時，作為鞋業領頭羊的鞋機行業也迅速發展起來。根據國家統計局統計，截至2010年底我國共有規模以上制鞋機械企業300余家，2010年行業實現銷售收入43.38億元，同比增長24.70%;

鞋幫的加工占用人工多，手工操作多，生產效率低。裝飾性強：由于鞋幫受流行趨勢變化的影響較大，

制鞋機械維修是保持設備固有實物形態的重要手段，而設備的實物形態又是正確反映設備使用價值的真實標志。在制鞋機械中，由于制鞋工藝和工序的不同，中底成型鞋機

然后操作。不能隨意操作，保證折邊質量。做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。制鞋生產線養成自檢習慣，不要“一折到底”按規定必須單件折邊。不允許雙件折邊。 鞋機的保養工作范圍和時機請依照下表執行，在進行保養工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，

設備的類型和型號也較多，使用條件和利用率也有較大區別，所以設備的磨損、腐蝕、疲勞、變形、老化等現象及影響產品質量的程度也不一致，

有無銹蝕及滲漏油現象，導電桿及絲扣是否合格。查看調壓分接開關的動、靜觸頭接觸是否緊密，擋位轉換是否靈活。中底成型鞋機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

嚴把技術關:根據行業規定電力設備進入電網前一定要進行預防性試驗，對進網變壓器，應按電力行業標準《電力設備預防性試驗標規程》中規定做以下試驗。測量配電變壓器繞組的對地絕緣，