制鞋設備最基本的保養工作就是清潔機臺，操作者每天下班或工作交班前除應將機臺上遺留的工具、雜物收拾干凈外，中底成型鞋機

油泵開始輸出功率，將轉換開關轉至男鞋檔,踏下腳踏開關，油泵推動大油缸產生第一次壓力，將鞋子固定在大座機構上，在一壓行程末，鞋機設備壓頭桿壓下其上的行程開關，使機器產生二次壓,同時兩心油缸和五心油缸油路接通，各機構全部動作，完成對鞋子壓著工作。如將轉換開關和轉至女鞋檔，則在按下啟動開關后，

因生產過程而散步在機臺各處的材料碎削、膠條也必須清除，以免日積月累最后難以清理甚至卡主機構造成故障；如果機臺受潮，上漆部位應立即用干布擦拭；若油漆脫落應隨時補漆，

不但要具有機械、液壓、氣壓、電氣設備的維修技能和實踐經驗，還要掌握鞋機的結構原理并能操作設備，中底成型鞋機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，然后轉換于金屬楦，

通過對產品工藝和產品質量的理解準確判斷設備故障原因并采取可行的維修措施。隨著設備技術含量的提高，維修人員還應善于學習新的技術以提高對新設備的維修技術水平。

天然皮革是用動物皮鞣制而成，主要有牛鞋面革、羊鞋面革、豬鞋面革、豬鞋里革等；人工皮革有合成革和人造革兩種，合成革以無紡布為底基，中底成型鞋機

鞋機設備流水線一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。第一次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，鞋機設備流水線用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，制鞋機械放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即。

人造革以織物為底基，表面涂覆聚氯乙烯或聚氨酯而成；纖維織物分為天然、化學、無紡纖維三種，常用的有帆布、卡其布、平紋布、尼龍綢等。